Čistota je často první specifikací, kterou kupující hodnotí.

Pro produkty jako napřTetraethylorthosilicate (TEOS), Hexamethyldisilazan (HMDS), Hexamethyldisiloxane (HMDSO) a speciální silazany, mohou být pro vybrané aplikace elektronického materiálu vyžadovány vyšší-třídy čistoty.

Jedna hodnota čistoty GC však vždy nepopisuje úplný profil kvality materiálu.

Dvě šarže s podobnou čistotou hlavního-obsahu se mohou stále lišit v:

vlhkost

zbytkové výchozí materiály

nečistoty související s hydrolýzou-

nestálé podle-produktů

barva nebo vzhled

stopové kovy

skladovací stabilita

Kupující by proto měli definovat požadovanou specifikaci podle aplikace, spíše než předpokládat, že nejvyšší dostupná čistota je automaticky nejlepší volbou.

Vlhkost může být důležitým parametrem kvality pro mnoho organokřemičitých chemikálií.

Produkty obsahující hydrolyzovatelné skupiny, vysoce reaktivní funkční skupiny nebo struktury citlivé na vlhkost- mohou po vystavení vodě vykazovat změny stability nebo výkonu.

U aplikací elektronického materiálu mohou kupující potřebovat vyhodnotit:

specifikace vlhkosti

metoda testování vlhkosti

ochrana obalu

manipulace po otevření

podmínky skladování

konzistenci mezi vzorkem a komerčními šaržemi

Vlhkost by proto měla být považována spíše za součást procesu kvalifikace materiálu než pouze za problém skladování.

Pro některé aplikace elektronického materiálu mohou být stopové nečistoty stejně důležité jako hlavní hodnota čistoty.

Potenciálně relevantní parametry mohou zahrnovat:

kovové nečistoty

iontové nečistoty

zbytkové katalyzátory

chloridy

hydrolýza-produkty

další kontaminanty související s-procesem

Skutečné limity závisí na procesu a kvalifikačních požadavcích zákazníka.

Dodavatelé by se měli vyvarovat popisu produktu jakopolovodičový stupeňneboelektronická třídapokud specifikace a analytické schopnosti toto tvrzení nepodporují.

U mnoha projektů je přesnější popis:

Vysoce čistá-organokřemičitá chemická látka pro aplikace v elektronických materiálech

To umožňuje vyhodnocení materiálu podle skutečných procesních požadavků zákazníka.

Specifikace má smysl pouze tehdy, když je testovací metodě jasně porozuměno.

Různé laboratoře mohou používat různé analytické metody, přístroje nebo postupy-přípravy vzorků.

Běžné metody hodnocení mohou zahrnovat:

Plynová chromatografie (GC)

Karl Fischer analýza vlhkosti

Analýza stopových kovů-založená na ICP

hustota

index lomu

hodnocení barev

jiné metody-specifické pro aplikaci

Při porovnávání dodavatelů by kupující měli potvrdit nejen číselnou specifikaci, ale takéanalytická metoda stojící za výsledkem.

To je zvláště důležité, když zákazník porovnává data od více dodavatelů.

Balení může mít přímý vliv na kvalitu produktu.

U organickokřemičitých chemikálií -citlivých nebo vysoce{1}}čistých by mělo balení pomoci snížit:

vnikání vlhkosti

kontaminace životního prostředí

zbytečnému vystavení vzduchu

křížová{0} kontaminace

degradace materiálu během přepravy

Mezi klíčové faktory ke kontrole patří:

materiál nádoby

uzavírací systém

podmínky plnění

čistota balení

identifikace šarže

vzorové balení versus obchodní balení

Produkt, který projde laboratorním hodnocením v malé lahvičce na vzorky, by měl být také dodáván za náležitě kontrolovaných podmínek v komerčním měřítku.

Jeden úspěšný vzorek automaticky nezaručuje spolehlivé komerční dodávky.

U projektů s elektronickým materiálem kupující často potřebují jistotu, že budoucí šarže zůstanou ve stejné kvalitě.

Mezi důležité parametry mohou patřit:

hlavní čistota

vlhkost

profil nečistot

vzhled

analytická metoda

obal

sledovatelnost

Kontrola pravosti z více šarží může kupujícím pomoci vyhodnotit, zda má dodavatel stabilní výrobní-schopnost kontroly kvality.

To je zvláště důležité při přechodu od testování v gramových- nebo kilogramových-váhách k opakovaným komerčním objednávkám.

Praktický kvalifikační proces často začíná reprezentativním vzorkem.

Účelem hodnocení vzorku není pouze potvrzení pravosti.

Zákazník by měl testovat materiál za podmínek, které co nejvěrněji odrážejí zamýšlený proces.

V závislosti na aplikaci může hodnocení zahrnovat:

kompatibilita formulace

chování při povrchové{0}}úpravě

stabilita zpracování

chování usazování nebo povlaku

výkon úložiště

citlivost na nečistoty

následný materiálový výkon

Požadovaný testovací program závisí na vlastním procesu zákazníka.

U speciálních elektronických materiálů může kvalifikace vzorku trvat podstatně déle než u standardních průmyslových chemikálií.

Po schválení vzorku by měli kupující potvrdit, zda dodavatel může zachovat stejnou kvalitu produktu v komerčním měřítku.

Mezi klíčové otázky patří:

Vyrábí se komerční produkt stejným procesem?

Je obchodní specifikace totožná s kvalifikovaným vzorkem?

Je způsob balení konzistentní?

Může dodavatel poskytovat pravidelná osvědčení pravosti?

Je k dispozici sledovatelnost šarže?

Jaká je běžná výrobní doba?

Může dodavatel podporovat opakované objednávky?

Jsou změny specifikací sděleny předem?

Tato fáze je kritická, protože komerční dodávky vyžadují obojítechnická důslednost a provozní spolehlivost.